隨著社會發(fā)展對質(zhì)量要求的提高，使用全自動模切機的企業(yè)也是越來越多，有使用模切機的企業(yè)必須也要了解模切機。上期我們有講到模切機的維護及保養(yǎng)，今天我們再來了解模切機使用中常出現(xiàn)的問題點，有問題了當(dāng)然會問怎么去解決呢？這是企業(yè)老板最關(guān)心的問題，我們有專業(yè)的團隊也有整理一部分問題點及解決方案，讓我們大家一起來看看生產(chǎn)中的問題點有哪些呢？

01

產(chǎn)品排廢困難

關(guān)于排廢的問題有很多種：

1、全斷產(chǎn)品排廢，我們可用保護膜做底，產(chǎn)品半切在保護膜上，然后去除保護膜的成本。有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現(xiàn)排不凈的現(xiàn)象，這多半是你技術(shù)的原因，正常情況下產(chǎn)品都能用它排掉（特殊要求的除外）。

2、排廢時底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護膜底膜只有0.03mm厚度，這個在模切來說是比較考驗技術(shù)的，可能你調(diào)模和沖切都沒問題了，排廢就出現(xiàn)拉斷底膜的情況。換上厚的保護膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導(dǎo)致拉廢時底膜從切口深處拉斷。另外就是你的底紙離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜。

02

小產(chǎn)品排廢時把成品一起排掉

1、像攝像頭泡棉這類產(chǎn)品在模切的時候，模具上的墊刀棉需要將外框邊的廢料撕掉，以避免墊刀棉擠壓材料造成產(chǎn)品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。

2、某些在沖切的時候可以適當(dāng)?shù)募右恍┓勒硠ū热缑撃⑾礉嵕龋乐拐衬＃部梢苑乐巩a(chǎn)品回粘。

3、排廢的時候機器上的壓塊松緊度調(diào)節(jié)好，拉廢料的角度掌握。

4、底膜的離型度是否合適，離型度太輕或太重也會影響產(chǎn)品排廢以及后續(xù)的客戶使用。這些辦法試了都不行那就拿出終極法寶，用PET或其他硬質(zhì)材料剪個治具，在排廢時壓住你的產(chǎn)品。

注意：上面這幾點的前提是你要確定你的產(chǎn)品是全部切透了，不要有的地方膠都沒切斷就說排不了廢。

03

套位沖切不準(zhǔn)，尺寸大小邊

像攝像頭泡棉此類小產(chǎn)品，不能做成型模而選用跳步套位。

1、在生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切師傅技術(shù)不好。

2、在走料的時候可以先走一段定好位，再把材料拉回來進(jìn)行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能讓材料在模切過程中有上下擺動的情況，必要時下模座上也需要卡位。

3、沖切過程中材料拉力一定要穩(wěn)，不能在拉料時出現(xiàn)時松時緊的情況。這些環(huán)節(jié)都檢查了沒問題但產(chǎn)品還是偏位的話，看看你的產(chǎn)品是否偏的有規(guī)律，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)一下拉料間距，激光刀模也是有誤差的。

04

壓痕，壓印

這個問題我想每個公司都遇到過，只是輕與重的問題，可能有的產(chǎn)品要求不是那么嚴(yán)就放過了。這里可能很多人都想得到很好的解決方案，但是我要說這個沒有標(biāo)準(zhǔn)的答案，要根據(jù)不同的產(chǎn)品而定。主要可以從幾個方面入手：刀鋒角度，不同的材料不同的角度；墊刀棉的選擇，不同的模具選擇合適的墊刀棉；調(diào)模，模板上不能有壓槽；再有就是下模板，不能太軟，沖久了會有壓槽產(chǎn)生。

05

毛絲，毛邊

主要原因有2個：

一是：模具接頭不到位；

二是：防塵網(wǎng)質(zhì)量差。有的公司為了節(jié)約成本，將膠和網(wǎng)都換成最便宜的，就導(dǎo)致材料很軟不易沖切。這個時侯就有很多人將底紙換成離型膜，想以這樣來減少加工的難度。確實這樣對于沖切來說方便很多，但這個毛絲問題依然沒解決。

思考：

毛絲問題依然沒解決的情況那怎么辦呢？

這種情況換防塵網(wǎng)，這樣能夠減少產(chǎn)品的毛絲問題，但不能完全杜絕，因為還有個問題出在模具上。那再將模具換成腐蝕模，OK，一切解決。反過來想想，這樣的話我的成本增加了多少？

有的做個山寨機總共產(chǎn)品價格（材料金額）還沒模具費高，這個怎么辦？找客戶漲價或收模具費——你這客戶還要不要了？找老板談這事——你這工作還要不要了？好吧，那就只有想辦法。既然問題出在模具上，就從模具入手。激光刀模接口不好這是通病，問題在接口上，那我把接口處加一把刀再沖一次呢？結(jié)果證明效果很明顯，問題迎刃而解。

模切加工生產(chǎn)過程中，常會遇到很多不同的問題，工藝、技術(shù)、材料、成本、設(shè)備本身……不管遇到什么問題，方法總比困難多，只要面對，解決一切都不在話下。所以要想獨立解決好遇到的問題，多問多看多學(xué)，經(jīng)驗就慢慢出來了。希望幫助到各位同仁。